Sütiket használunk, hogy jobb böngészési élményt nyújtsunk, elemezzük az oldalforgalmat és személyre szabjuk a tartalmakat. Az oldal használatával hozzájárulsz a sütikek használatához.Adatvédelem
Festési részek

Felületkezelés · Bevonat · Befejezés

EgyediFestési részek—
Professzionális ipari felületbevonat

A Jiafeng ipari minőségű termékeket szállítFestési részekszolgáltatásait a teljes egészében házon belüli bevonatüzemünktől nyújtjuk Zhejiangban, Kínában. Kettős porbevonatos vonalaink, 21 helyes foszfáló előkezelési rendszerünk és kerámia átalakító vonalunk olyan felületeket eredményez, amelyek megfelelnek 500–1 000 órás semleges sópermetezési szabványoknak (ISO 9227). Minden festett alkatrész átesik CMM-en és színpárosítási ellenőrzésen a szállítás előtt.

Mik azok a festési alkatrészek?

Festési részek(más névenBevonatos fém alkatrészekvagyfelületi alkatrészek) fémes vagy kompozit munkadarabok, amelyek egy vagy több kontrollált bevonatkezelésen esettek át a korrózióállóságuk, mechanikai tartósságuk, elektromos szigetelésük és esztétikai megjelenésük javítása érdekében. AISO 12944-1:2017 – Festékek és lakkok: Acélszerkezetek korrózióvédelmi védelme védőfestékrendszerekkel, a bevonatrendszert a működési környezet korrozivitási kategóriája (C1–C5-M) alapján kell kiválasztani. Gyártási alkalmazásokhoz,ASTM B117(sópermet teszt) ésISO 9227(semleges sópermetteszt) határozzák meg azokat a standard tartóssági mércékeket, amelyeken minden ipari festési alkatrésznek teljesítenie kell.

A precíziós gyártásban a festés soha nem a végső mellékes gondolat — ez egy mérnöki eljárás lépése, szigorú előkezeléssel, alkalmazási paraméterekkel és keményítési specifikációkkal. Jiafengben mindenFestési részátmegy egydokumentált lemezgyártásmunkafolyamatot kell végezni, mielőtt belépünk a bevonat vonalába, biztosítva a felület tisztaságát, a méretpontosságot és a folyamatok nyomon követhetőségét a vevői előírásoknak megfelelően.

Jiafeng festési részeinek folyamata — lépésről lépésre

  1. 01

    Felület zsírtalanítás és tisztítás

    Az alkatrészeket lúgós zsírleválasztó fürdőbe merítik, hogy eltávolítsák a vágóolajokat, a síkosító kenőanyagokat és az oxidációt. Rozsdamentes acél / alumínium tisztítósorunk mérete 2 400 mm × 750 mm × 1 500 mm 46 000 mm-es futás alatt — eltávolítva a felületi szennyeződéseket, amelyek egyébként tapadási hibát vagy hólyagosodást okoznának a szolgálat során. (Hivatkozás: ASTM D3359 – Ragasztószalagos teszt)

  2. 02

    Foszfálás előkezelés (21 helyes vonal)

    Vas- vagy cinkfoszfát átalakító bevonatot 21 nyílásos merülővonalban (egynyílás: 1 300 H × 2 500 L × 3 000 D mm) alkalmazzák. A foszfálás mikrokristályos interfészréteget hoz létre, amely jelentősen javítja a porlak tapadását, és másodlagos korróziós akadályt biztosít. PerISO 9717:2017 – Fémes és egyéb szervetlen bevonatok: Foszfátalakító bevonatok, a cinkfoszfát kristálytömegének 1,5–4,5 g/m² között kell lennie az optimális portapadás érdekében.

  3. 03

    Kerámia átalakító bevonat (opcionális, 7 nyílásos vonal)

    Alumínium és könnyűötvözet festékalkatrészek esetén krómmentes nano-kerámia átalakítást végeznek a dedikált 7 nyílásos vonalunkon (egynyílás: 1 300 H × 2 300 L × 1 700 D mm). Ez a folyamat megfelel a RoHS 2015/863/EU előírásainak azzal, hogy elkerüli a hatértékű krómat, miközben 300–600 órás sópermetes védelmet és kiváló tapadást biztosít elektrosztatikus porbevonatokhoz. Ez összhangban vanMIL-DTL-5541F Type II (nem kromát)olyan specifikációkat, amelyeket széles körben használnak a repülőgépipari és védelmi ellátási láncokban.

  4. 04

    Elektrosztatikus por alkalmazása

    A hősszőpor (poliészter, epoxi-poliészter hibrid, vagy poliuretán) elektrosztatikus töltéssel van (–40––80 kV), és földelt alkatrészekre fújik. A körbefonó hatás egyenletes lefedést biztosít a mélyedéseken és széleken. A filmépítés 60–100 μm/értéken van fenntartva.ISO 2360 – A bevonat vastagságának mérése örvényáramú módszerekkel. Kettős bevonat vonalunk W = 900 mm × 200 000 mm szállítószalag hosszát fedi át, így folyamatos nagy mennyiségű festőalkatrész gyártása is lehetővé teszi.

  5. 05

    Kötés függőleges sütőkben

    Az alkatrészek három függőleges keményítő kemencén keresztül haladnak 180–200 °C-os hőmérsékleten 15–25 percig, keresztkötéssel a port kemény, folyamatos filmmé. A sütőméretek akár 6 000 mm-es × 1 500 mm × 2 980 mm-es alkatrészeket is képesek kifejezni — nagy burkolatokat és szerkezeti kereteket egyszerre kezelnek. A gyógyulás minősége az alapján ellenőrzikASTM D2794 – Az organikus bevonatok ellenállása a gyors deformáció hatásaival szemben.

  6. 06

    Ellenőrzés és minőségi aláírás

    A kész festési részeket vizsgálják a film vastagságát (ISO 2360), tapadást (kereszthatch, ISO 2409), fényt (ISO 2813), színeltérést (ΔE ≤ 1.0 a RAL szabvány szerinti CIE L*a*b* ellen), valamint sópermetezési órákat vizsgálnak. A nem megfelelőségi részeket letisztítják, újradolgozzák és újra átvizsgálják. A miprecíziós megmunkálásésMechatronikai integrációA csapatok festett alkatrészeket is használnak végső állapotú alösszeállításként, amelyek nulla átdolgozást igényelnek.

Festési alkatrészek módszerei — Műszaki összehasonlítás

Az alábbi táblázat összehasonlítja a Jiafeng által támogatott négy ipari bevonat módszert, iparági mércékekre építveISO 12944,ASTM B117, ésEN 13438(porbevonatok horganzott vagy sherardizált acélhoz).

Módszer Filmvastagság (μm) Tipikus sópermet (h) VOC kibocsátások Anyagátviteli sebesség Legjobb
Elektrosztatikus porbevonat 60 – 120 500 – 1,000+ Zero (oldószermentes) 95–99 % (visszaszerzési rendszer) Lemez karok, szekrények, nehéz keretek
Folyékony nedves festés (oldószerrel bírva) 25 – 80 200 – 600 Magas (kivonás szükséges) 30 – 60 % Komplex formák, színgátránsok, OEM márkajelzés
Vízben feszített folyékony festés 20 – 70 300 – 700 Alacsony (< 250 g/L VOC) 40 – 65 % Autóipari és orvosi készülékházak
Elektrobevonat (E-coat / KTL) 15 – 35 240 – 500 Nagyon alacsony 95 – 98 % Alapozó réteg összetett üregekhez, autóipari alvázakhoz
Cink elektroplitálás + por tetőréteg Zn 8–12 μm + PC 60–100 μm 800 – 1,500+ Zero (por fázis) — Kültéri szerkezeti alkatrészek, korrozivitási kategória C4–C5

Az ISO 12944-5:2019, ASTM B117-19 és EN 13438:2013 alapján származó adatok. A sópermetes órák jelzések; A tényleges teljesítmény az előkezeléstől, az aljzattól és a fólia vastagságától függ.

Jiafeng Festő Alkatrész Felszerelés Specifikációk

Az alább felsorolt összes bevonatberendezést a Jiashan megyei, Zhejiang létesítményünkben üzemeltetik. Nincs kiszervezés. A termelés folytonosságát kétvonalas redundancia garantálja.

Felszerelés / Vonal Specifikáció / Dimenzió Kapacitás / Jegyzetek
Porbevonat (×2) W = 900 mm × 200 000 mm (szállítószalag hossza) Dual-line a redundancia miatt; támogatja az összes RAL színt
Foszfálás előkezelés 21 hely; egy nyílás: 1 300 (H) × 2 500 (L) × 3 000(D) mm Vas + cink-foszfát; acélt és horganzott aljzatot kezel
Kerámia Átalakító Vonal 7 hely; egy nyílás: 1 300 (H) × 2 300 (L) × 1 700 (D) mm Krómmentes; RoHS megfelel; alumínium festési alkatrészekhez
Függőleges Keményítő Sütők (×3) Maximális alkatrészméret: 6 000 × 1 500 × 2 980 mm 180–200 °C; 15–25 perces gyógyító ciklus
Selyemnyomat/Pad nyomtatás 3 500 mm × 750 mm UV-tinták; logók, sorozatok, figyelmeztető címkék festett felületeken
Rozsdamentes / alumínium tisztítóvonal 2 400 × 750 × 1 500 mm; 46 000 mm-es futás Lúgos zsírtalanítás; eltávolítja a vágóolajokat és oxidokat
Elektroplazító vonal (cink) 3 000 × 750 × 1 500 mm; 56 000 mm-es futás Kékes-fehér cink; 96–128 óra sópermet; Festékalkatrészként használt alapozó

Festési alkatrészek — Minőségi és teljesítmény szabványok

A Jiafeng által gyártott összes festési alkatrészt az alábbiak, nemzetközileg elismert szabványok szerint értékelik. A tesztjelentések kérésre elérhetők.

Teszt / Tulajdonság Szabvány Jiafeng specifikáció Átmenési kritérium
Semleges sópermet (NSS) ISO 9227 / ASTM B117 500 óra (standard) / 1 000 óra (prémium) Nincs hólyagos, nem kúszott ≤ 1 mm távolságra a scribe-tól
Filmvastagság ISO 2360 / ASTM D7091 60 – 100 μm (por) ±10% a névleges érték minden mérési ponton
Tapadás (keresztmetszés) ISO 2409 / ASTM D3359 GT0 – GT1 ≤ 5 % különálló (GT1 vagy jobb osztály)
Keménység (ceruza) ISO 15184 / ASTM D3363 ≥ H (standard); ≥ 2H (kemény befejezés) Nincs filmvágás
Ütésellenállás ASTM D2794 Egyenes: 80 in·lb; Hátramenet: 40 in·lb Nincs repedés vagy tapadásvesztés
Fény szint ISO 2813 / ASTM D523 Matt 10–20 GU / Fény 80–90 GU @ 60° ±5 GU névleges értékből
Színpontosság CIE L*a*b* / ISO 11664-4 ΔE ≤ 1.0 vs RAL master Észrevehetetlen színeltérés
RoHS / Veszélyes Anyagok EU 2015/863 / IEC 62321 Pb, Cd, Cr⁶⁺, Hg, PBB, PBDE küszöb alatt Házon belüli ROHS analizátorral (1–10 ppm) ellenőrizve

Támogatott alapanyagok és színopciók az alkatrészek festéséhez

Aljzat anyag Előkezelés szükséges Ajánlott bevonat Elérhető felületek
Hideghengerelt acél (SPCC / DC01) Cink foszfát (21 helyes vonal) Poliészter puderfesték Bármilyen RAL; matt, fényes, texturált
Horganzott acél (SGCC / DX51D) Vasfoszfát vagy kerámia Epoxi-poliészter hibrid por Bármilyen RAL; Texturált ránc
Alumíniumötvözet (5052 / 6061) Kerámia átalakítás (7 helyes vonal) Poliészter vagy poliuretán por Bármilyen RAL; Anózis tekintet
Rozsdamentes acél (304 / 316) Passziváció + könnyű csiszoló Epoxi alapozó + poliészter fedél Custom RAL; Higiénikus fehér
Cink bevonatú acél (SECC) Kromátpecsét → közvetlen réteg Epoxi-poliészter por Bármilyen RAL; Antistatikus opciók

A Jiafeng festőalkatrészek ipari alkalmazásai

A festett felületi bevonat gyakorlatilag minden ipari szektorban funkcionális követelmény. Az alábbi táblázat a mi térképenünkFestési részekA kitermelés az általunk kiszolgált iparágakhoz és terméktípusokhoz, összhangban a szélesebb körű termékeinkkelLemezgyártásésMechatronikai integrációképességeket.

Ipar Tipikus festési részek Kritikus bevonatkövetelmény Korrozívás osztály (ISO 12944)
Energia és energia Kapcsolószekrények, akkumulátormodul keretek, transzformátorházak IP54+, ívcsapás-ellenálló, ≥ 1 000 órás sópermet C3 – C4
Távközlési és hálózatépítés Bázisállomás menedékek, 19 hüvelykes rack-tartók, antennatartók EMI árnyékolás folytonossága, kültéri tartósság C3 – C5-M
Orvosi és egészségügy Képalkotó berendezések hövedékei, sebészeti kocsik, infúziós szivattyú hüvelyek Kémiai ellenállás, alacsony részecsketartalmú, higiénikus fehér RAL 9016 C2 – C3
Ipari automatizálás Robotcella őrzés, PLC szekrények, szervomeghajtó burkolatok Ütésállóság, chipellenzés, állandó RAL színidentitás C2 – C3
Kiskereskedelem és Árusítás Automata külső burkolatok, hűtött kiállító ajtók Fényes felület, márkaszínpárosítás (ΔE ≤ 1.0) C2
Új Energia / EV EV töltőállomás házak, napelemes inverter házak IP65+, UV-ellenállás, kültéri időjárás ≥ 2 000 óra C4 – C5

Miért a Jiafenget választod alkatrészek festéséhez?

Házon belüli végpontok

A nyers acél ürestől kezdve egészen átLézervágás és hajlításA porfestésig és a végső ellenőrzésig — nincsenek harmadik félek, nincsenek ütemezési hiányok. Egyetlen gyári nyomon követhetőség minden festési alkatrészen.

Nagy alkatrész képesség

Függőleges keményítő kemencék akár 6 000 × 1 500 × 2 980 mm közötti alkatrészeket kezelnek — ezek az egyik legnagyobb házon belüli festési alkatrészkapacitás, amelyet egy zhejiangi szerződéses gyártó kínál. Ideális gépvédőkhöz, kioszk keretekhez és elektromos autó töltőállomásokhoz.

RoHS és Eco megfelelőség

A krómmentes kerámia átalakítás, nulla VOC-alapú porbevonat és házi ROHS analizátor (1–10 ppm érzékenység) biztosítja, hogy minden festési alkatrész megfelel az EU RoHS 2015/863/EU és a REACH SVHC előírásainak.

Precíziós színpárosítás

Spektrofotométerrel igazolt szín (ΔE ≤ 1.0 RAL, NCS vagy Pantone masterek ellen). Állandó a különböző tételekben – létfontosságú márkás automatáknál, orvosi eszközöknél és kiskereskedelmi kioszkoknál, amelyek azonos befejezéseket igényelnek.

Integrált Downstream

A festett alkatrészek közvetlenül a bedobásba áramlanakMechatronikai integrációésprecíziós megmunkálásUgyanazon a szinten történő összeszerelés — így elkerülve a közlekedési károkat, a kezelési nyomokat vagy a nedvesség bejutását az alkatrészátvitel során.

Térfogat rugalmasság

Prototípus 10–50 festett alkatrészből áll, és havi kötetek között haladják meg a 100 000 darabot. A szokásos előkészítési idő: 7–15 munkanap. Dedikált produkciós cellák állnak rendelkezésre általános rendelési programokhoz, amelyek rugalmassággal rendelkeznek a lemondással.

Gyakran Ismételt Kérdések — Alkatrészek festése

Mi a különbség a porbevonat és a fém alkatrészek folyékony festése között?

A porbevonat egy száraz, oldószermentes eljárás, ahol elektrosztatikus töltésű hősető polimer port permetezik földelt alkatrészekre, és 180–200 °C-on keményednek. Vastagabb (60–120 μm), egyenletesebb és tartósabb fóliát eredményez, mint a legtöbb folyadékbevonat, nulla VOC kibocsátással, és visszanyeréskor akár 99%-os anyagátviteli sebességgel is rendelkezik. A folyékony (nedves) festéshez oldószer- vagy vízalapú gyantát használnak, amelyeket permetező pisztollyal vitnek fel; nagyobb rugalmasságot kínál összetett színhatásokhoz és vékonyabb filmekhez (25–80 μm), de VOC kibocsátást generál, és általában alacsonyabb sópermet-ellenállást ér el, hacsak cink alapozóval nem kombinálják. A legtöbb ipari számáraFestési részek, porbevonat a preferált választásISO 12944-5Útmutató a korrozivitási kategóriákra C2–C4.

Milyen előkezelést alkalmaz a Jiafeng fémalkatrészek festése előtt?

Acél- és horganzott acélfestési alkatrészekhez 21 nyílásos cink vagy vasfoszfát merülő előkezelési vonalat használunk. Alumínium és könnyű ötvözet alkatrészekhez krómmentes nano-kerámia átalakító bevonatot alkalmazunk dedikált 7 nyílásos vonalunkon, amely megfelel a RoHS előírásoknak és 300–600 órás sópermet-ellenállást biztosít a por utáni lakkozás előtt. Mindkét vonal találkozikISO 9717valamint ügyfél-specifikus foszfátsúly-követelmények. Egy külön rozsdamentes acél / alumínium lúgos zsíreltávolító vonal végzi az összes aljzat kezdeti tisztítását.

Mi a maximális méret az alkatrészek festésére a Jiafengben?

Függőleges keményítő sütőink akár 6 000 mm (hosszúság) × 1 500 mm (szélesség) × 2 980 mm (magasság) alkatrészeket is képesek befogadni. A porbevonatos szállítószalag szélessége W = 900 mm × 200 000 mm. Ezen méreteket meghaladó alkatrészek esetén mérnöki csapatunk megvitathatja a moduláris al-összeállítás festését és újraillesztési stratégiáit.KapcsolatfelvételA részrajzoddal.

A Jiafeng képes egy adott RAL vagy Pantone színt választani alkatrészek festéséhez?

Igen. Támogatjuk minden RAL Classic vagy RAL Design színt, NCS és Pantone utalást. A színt spektrofotométer ΔE ≤ 1.0-ra ellenőrzi a fő mintával (CIE L*a*b* perISO 11664-4). A adagról a partira konzisztenciát kontrollált porszállítási megállapodások tartják fenn a nagy porgyártókkal. Egyedi színformáció is elérhető nagy volumenű OEM programokhoz.

Jiafeng festési részei megfelelnek a RoHS és a REACH előírásainak?

Igen. Minden porbevonatot és előkezelési vegyszert, amelyet festési alkatrész-folyamatunkban használnak, az EU RoHS 2015/863/EU (10 korlátozott anyag) és a REACH SVHC szabvány alapján teszteljük. A krómmentes kerámia átalakítás előkezelésünk megszünteti a hatértékű krómot (Cr⁶⁺). Minden beérkező bevonatanyagot a házon belüli ROHS röntgenfluoreszcens analizátorunk tesztel, 1–10 ppm érzékenységgel, RSD < 5%-kal.Tekintse meg tanúsítványainkat.

Készen állsz arra, hogy megbeszéld a festőalkatrész projektedet?

Küldje el nekünk rajzait vagy DXF fájljait, és egy munkanapon belül válaszolunk DFM értékeléssel, bevonat ajánlással és költségvetési árajánlattal. Mérnöki csapatunk folyékonyan ismeri az ISO 12944, ASTM B117 és a RoHS követelményeket.