Hajlító alkatrészeklemez alkatrészek, amelyeket egy sík fém üres ellen irányított erővel formáznak, hogy az egyenes tengely mentén tartósan deformáljon — ezt a folyamatot az anyag folyásszilárdsága és keményítő viselkedése szabályozza. Az eredmény által kapott geometria jellemzően peremeket, csatornákat, konzolokat, záróelemeket és keretprofilokat tartalmaz, amelyeket ipari, orvosi és fogyasztói elektronikai alkalmazásokban használnak.
AA modern gyártás alapjai(Groover, 5. kiadás, Wiley, 2013), pressfékhajlítás — a termelés domináns folyamataLemezhajlítási alkatrészek— a világ összes lemezformázási műveletének több mint 30%-át teszi ki, köszönhetően rugalmasságának, amely rövid prototípus sorozatokat és nagy volumenű gyártást is képes kezelni dedikált kemény szerszámok költsége nélkül.
Jiafengben,Hajlítási részekSalvagnini szervoelektromos panel hajlítókon és Amada / háztartási CNC sajtófékeken készülnek, 35 T-től 250 T-ig, mindezt offline CAD/CAM segítségével programozva, hogy garantálják az első találat pontosságát. Fedezze fel teljes egészétLemezgyártásképességeket, vagy tanuld meg, hogyan integrálódik a hajlítás aprecíziós megmunkálásésMechatronikai integrációSzolgáltatások.
Az adatokat a házon belüli gépparaméterekből szerezték, és a DIN 6935 (Lapos Acél hideg hajlítása) és az EN ISO 2768-m (Általános Tűrés) ellen ellenőrzött.
| Berendezések | Kapacitás / hatótávolság | Hajlítási szög pontossága | Maximális lemezvastagság | Legjobb |
|---|---|---|---|---|
| Salvagnini Auto Bender | Akár 3 000 mm-es peremű | ±0,2° | 3 mm (acél) | Nagy térfogatú szekrény burkolatok, alváz, dobozprofilok |
| CNC nyomatfék (250 T) | 35 T – 250 T; Akár 4 000 mm-ig | ±0,3° | 12 mm (acél); 10 mm (Al) | Nehéz szerkezeti hajlító alkatrészek, vastag falú konzolok |
| Szervó sajtófék (Precision) | 35 T – 100 T | ±0,1° | 6 mm (acél) | Precíziós zárlat panelek, orvosi alkatrészek |
| CNC pressfék (Multi-V) | 35 T – 160 T | ±0,3° | 8 mm (acél) | Komplex többhajlítású hajlító alkatrészek, Z/U profilok |
¹ Tűréshatárok DIN 6935 és EN ISO 2768-m szerint. Szigorúbb tűréshatárok kérésre elérhetők.
A különböző hajlítási módszerek különböző geometriákhoz, anyagokhoz és termelési mennyiségekhez igazodnak. A Jiafeng mérnökei a DFM felülvizsgálat során kiválasztják az optimális technikát, hogy minimalizálják a visszafutást, elkerüljék a repedéseket, és elsőre elérjék a tűréseket. Az alábbi besorolás követi aLemezformálási folyamatok és szerszámtervezés(Suchy, 2. kiadás, McGraw-Hill, 2006).
| Módszer | Elv | Tipikus hajlítási szög | Vastagságtartomány | Springback tendencia | Tipikus felhasználás |
|---|---|---|---|---|---|
| Léghajlítás (V-die) | A lyukasztó a lapot V-szerszámba nyomja; A lemezkontaktusok, csak a lyuktető és a szerszám vállai | 1°–180° | 0,5–12 mm | Közepes – CNC hátsó táv kompenzálja | A legtöbbHajlítási részek; sokoldalú, alacsony szerszámköltségű |
| Alsó hajlítás (pénzbeszámítás) | A lyukasztás a lapot teljesen a szerszámba kényszeríti; az anyag a vonal alján van kitalálva. | A szerszámvágás szögével rögzítve | 0,5–6 mm | Nagyon alacsony (±0,1°) | Nagy pontosságú hajlítási alkatrészek, amelyek pontos, ismételhető szögeket igényelnek |
| Panelhajlítás (Salvagnini) | A blank be van kapva; A hajlító pengék felfelé és lefelé sorban fordulnak | Összesen akár 300°-ig | 0,5–3 mm | Alacsony (szervo-vezérelt) | Doboz alakú hajlító alkatrészek; Nagy térfogatú burkolatok |
| Görgőhajlítás | Három tekercs fokozatosan ívekké vagy hengerekre hajlítja a lapot | Ív / teljes henger | 1–20 mm | Közeg | Ívelt hajlító részek: csövek, kúpok, íves fedélek |
| Lépcsőhajlítás | Többszörös kis lépésű hajlítás közelít egy ívelt profilt | Sugárfüggő | 0,5–6 mm | Alacsony (kumulatív szint) | Nagy sugarú, ívelt hajlító alkatrészek görghajlító nélkül |
| Forgó hajlítás | A forgó szerszám a lapot meghajlítja ellenszerszám nélkül — karcolás nélkül | Legfeljebb 90° (overben) | 0,3–3 mm | Alacsony | Kozmetikai hajlító alkatrészek; előre bevont vagy díszített lap |
A rugóvisszahúzás — az a rugalmas visszanyerés, amely akkor történik, amikor a hajlító terhelés feloldódik — a hajlító alkatrészek tervezésének kulcsfontosságú változója. Ezt a rugóvisszahúzási tényezővel mértékszerűsítikK= θf/θi, ahol θfa végső szög és θia feltöltött szög. Az értékek közzétett adatokból származnak a következőkbenGyártási mérnökség és technológia(Kalpakjian & Schmid, 7. kiadás, Pearson, 2014) és megerősítették Jiafeng belső eljárási nyilvántartásaival.
| Anyag | Fokozat | Szakítószilárdság | Minim-hajlítási sugár (×t) | Rugóvisszarugó tényező K | Jiafeng Stock Vastagsága |
|---|---|---|---|---|---|
| Hideg hengergéssel ellátott acél | SPCC / DC01 | 270–370 MPa | 0,5 t | 0.97–0.99 | 0,5–6,0 mm |
| Rozsdamentes acél | 304 / 316 | 485–720 MPa | 1,0 t | 0.95–0.98 | 0,5–12 mm |
| Horganyzott acél | SGCC / DX51D | 270–370 MPa | 0,5 t | 0.97–0.99 | 0,5–3,0 mm |
| Alumínium 5052 | 5052-H32 | 195–260 MPa | 1,0 t | 0.93–0.96 | 0,5–10 mm |
| Alumínium 6061 | 6061-T6 | 276–310 MPa | 1,5 t | 0.90–0.94 | 0,5–10 mm |
| Elektrolit cinkacél | SECC | 270–340 MPa | 0,5 t | 0.97–0.99 | 0,5–3,0 mm |
| Réz C110 | C11000 (ETP) | 220–250 MPa | 0,5 t | 0.96–0.98 | 0,5–5,0 mm |
t= anyagvastagság. A K értékek indikatívak; a végső rugóvisszaugró kompenzációt CNC visszamérő programozás határozza meg. Minimmetrikus hajlítás sugár a keresztirányú szemcseirányban; a longitudinális irány esetén 1,5× értéket igényelhet.
Jiafeng hajlítási tűrései megfelelnekDIN 6935(Lapos hengergett acél hideg hajlítása, 2011-es módosítás) ésEN ISO 2768-m(Általános toleranciák — 1. rész, lineáris dimenziók). Pontossági szintünk felülmúlja ezeket a szabványokat; Kapcsolatba lépj velünkMérnöki csapatGD&T által vezérelt rajzokhoz.
| Dimenzió / Jellemzők | Szabványos tűrés | Precíziós tűrés | Alkalmazandó szabvány | Ellenőrzési módszer |
|---|---|---|---|---|
| Hajlítási szög | ±0,5° | ±0,1° | DIN 6935 | Digitális mérő / CMM |
| Szél hossza | ±0,30 mm | ±0,10 mm | DIN 6935 / ISO 2768-m | CCD látórendszer ±50 μm |
| Teljes hossz / szélesség | ±0,20 mm | ±0,05 mm | ISO 2768-m | CMM E=(1.9+3L/1000) μm |
| Lyuk-hajlítás távolság | ±0,20 mm | ±0,10 mm | ISO 2768-m | CMM / optikai összehasonlító |
| Laposság (hajlítás után) | 0,5 mm / 300 mm | 0,2 mm / 300 mm | ISO 1101 | Felszíni lemez + számlapmérő |
| Belső hajlítási sugár | ±0,20 mm | ±0,05 mm | DIN 6935 | Sugármérő / CMM |
| A peremek párhuzamossága | 0,3 mm / 100 mm | 0,1 mm / 100 mm | ISO 1101 | CMM geometriai analízis |
Lemezhajlító alkatrészekgyakorlatilag minden gyártószektorban szerkezeti gerinc képezik. A Jiafeng függőlegesen integrált üzeme hajlító alkatrészeket gyárt globális ügyfelek számára; A miMechatronikai integrációA vonal képes hajlított alegységeket átvinni teljesen vezetékes, tesztelt késztermékekig.
| Ipar | Tipikus hajlító alkatrészek | Főbb követelmények | Jiafeng előnye |
|---|---|---|---|
| Energia és energia | Kapcsolópanelek, buszos tartók, kábeltálca hajlító részek | IEC 61439; IP54+; ívvillanás távolságok | 128 órás sópermetes cink; Közös hegesztés és bevonat |
| Orvosi eszközök | Képalkotó berendezések keretei, sebészeti tálca hajlító részei, infúziós állványtartók | ISO 13485; biokompatibilitás; ±0,05 mm fény | SS304/316 passivizált; CMM 100% FAI |
| Távközlési és adatközpont | 19" rack szerelő hajlító alkatrészek, kábelkezelő tartók, antenna tartók | EIA 310-D lyukminták; EMI pajzs | NCT ütés + hajlítás egy beállításban; SECC részvények |
| Félvezető | Lemezkezelő kerethajlító alkatrészek, tisztatéri panel konzolok, gázvezeték-tartók | részecskevezérlés; ultrasík felületek; 1. osztályú tiszta | Precíziós lézer + CMM; elektropolírozott SS |
| Ipari automatizálás | Robotcella védő, PLC szekrényhajlító alkatrészek, szervohajtás konzolok | Szerkezeti merevség; gyors fordulat; Moduláris kialakítás | Salvagnini automata hajlító; 7–15 napos előrelépési idő |
| EV és új energia | Akkumulátor modul kerethajlító alkatrészek, inverter házak, töltőállomás burkolatok | IP65+; hőgazdálkodás; Könnyű súly | Alumínium 5052/6061 hajlítás; Kerámia átalakítás + porlakk |
| Kiskereskedelem és Árusítás | Automata külső panel hajlító alkatrészek, bemutatóajtókeretek, POS konzolok | Fényfényes kozmetikai felület; Korrózióállóság | Kettős bevonatú vonalak; RAL színpárosítás; Pad nyomtatás |
| Pénzügyi felszerelés | ATM hajtóművek hajlító alkatrészek, pénzújrahasznosító modulok, önkiszolgáló kioszk keretek | Manipulációs bizonyíték; esztétikai megfelelés; szűk tompítások | Precíziós ütés + többhajlítás; Selyemszitanyomás |
Ha a hajlító alkatrészeket gyárthatóságot figyelembe veszik, csökkenti a hulladékot, javítja az ismételhetőséget, és rövidebb az előrebocsátási idő. Az alábbi szabályok a DFM szabványos gyakorlatából származnak (Boothroyd, Dewhurst és Knight,Terméktervezés gyártáshoz és összeszereléshez, 3. kiadás, CRC Press, 2011) és a mi gyártási környezetünkhöz igazítva.
Tartsd a peremhosszt 4× anyagvastagság≥ hogy a hátsó mérő pontosan tudjon referenciát nyújtani. A rövidebb peremekhez egyedi szerszámokat és hosszabb beállítási időt igényelhet.
Találj ≥ lyukakat 2× lemezvastagság + hajlítási sugár a hajlítási vonaltól. A túl közel helyezett lyukak deformálódnak és elveszítik a méretpontosságot formálás során.
Használj egyetlen belső sugarat (általában 1× anyagvastagságot) az alkatrész egészében. Több sugárzás több V-die készletet igényel, ami növeli a beállítási időt és költséget.
A hajlítási vonalat merőlegesen állítsd a lemez gördülő irányára. A szemcsékkel párhuzamos hajlítás növeli a repedés kockázatát, és nagyobb minimális hajlítási sugárt igényelhet.
Tedj egy lézervágott nyílást (szélesség ≥ 1× vastagság) egy hajlítási vonal mindkét végére, amely egy jellemzőnél végződik. Ez megakadályozza az anyag szakadását és repedését a hajlítás végénél.
A semleges tengelyeltolódást K-faktorként fejezzük ki (általában 0,33–0,50 léghajlításnál). Adj meg flat-blank méreteket, vagy hagyd, hogy CAD/CAM rendszerünk kiszámolja a kidolgozott hosszt az anyagod megerősített K-faktora alapján.
Minden hajlító alkatrész rendelés dokumentált munkafolyamatot követ. A miLemezgyártásésprecíziós megmunkálásA vonalak egyetlen integrált minőségi rendszert osztanak meg.
2D/3D CAD fájlok átnézés; Gyárthatósági visszacsatolás és üres fejlesztés számítása 24 órán belül.
A malomtanúsított üres üres gépek 3 kW–12 kW-os szállézerek segítségével ±0,05 mm-re vágtak; a burr-mentes élek minimalizálják a másodlagos feldolgozást.
Salvagnini automata hajlító vagy CNC pressfék, offline programozva; A rugóvisszaesés kompenzáció anyagi adatokból hangolt be.
PEM beépítés, csapolás, hegesztés, hamurtás — mind házon belül. További információt a mi oldalunkbanMechatronikai integrációSzekció.
Porbevonat, cinkbevonat (96–128 óra sópermet), passzív, anodizálás vagy selyemszitas — a specifikációd szerint.
Első cikk CMM jelentés, 100% távozó vizuális ellenőrzés, dimenziós tanúsítvány biztosítva. EXW / FOB / CIF világszerte.
| Képességek | Jiafeng Standard | Mit jelent számodra |
|---|---|---|
| Hajlítási pontosság | ±0,1°-os szög; ±0,10 mm perem-hossz (precízió) | Első illesztés párosító komponensekkel — nincs átdolgozás |
| Tonnagé tartomány | 35 T – 250 T CNC pressfékek | Vékony fólia 12 mm-es lemezre — minden mérőszám számára egy beszállító |
| Automatizálás | Salvagnini szervoelektromos panel hajlító | Nagy térfogatú hajlító alkatrészek, amelyek operátor-operátor közötti eltéréssel nulla |
| Előreszállítási idő | 7–15 munkanapos standard | Gyorsabb, mint a többszolgáltatós modellek; Gyorsítás elérhető |
| Vertikális integráció | Vágás, →hajlítás → hegesztés → bevonat → minőségellenőrzés egy gyárban | Egyetlen PO, egyetlen felelősségi pont, teljes nyomon követhetőség |
| Anyag szélessége | Acél, SS, Al, Cu, GI, SECC, rugós acél | Nem kell speciális alvállalkozót keresni nem szabványos ötvözetekhez |
| Minőségi rendszer | CMM + CCD látás + röntgen + ROHS + húzómérő | Teljes ellenőrzési adatcsomag minden szállítmányhoz |
| OEM/ODM támogatás | Házon belüli R&D központ + DFM értékelés | Tervezéstől gyártásig terjedés: csökkentse a mérnöki költségeket |
Jiafeng egy darabtól felfelé fogadja a parancsokat. A CNC lézervágó és a sajtófék-hajlítás nem igényel erős szerszámokat, így a prototípus hajlító alkatrészek költséghatékonyak. A mennyiségi árak 500 darabtól érvényesek. A miOEM/ODM csapatsegíthet a DFM-ben, mielőtt elkötelezed a termelési mennyiséget.
A szabványos hajlásszög-tűrés ±0,5° (DIN 6935). Pontossági szintünk ±0,1° szöget és ±0,10 mm-t a peremhosszon ér el, amelyet CMM (E = 1,9 + 3L/1 000 μm) vagy CCD látórendszer (±50 μm) is igazol. Kapcsolatba lépj velünkMérnöki csapatGD&T által irányított követelményekhez.
Hideghenglett acélt (SPCC/DC01), forró hengerelt acélt, horganzott acélt (SGCC/SECC), rozsdamentes acélt (SS304, SS316, SS430), alumíniumötvözeteket (5052, 6061, 6063), rézet (C110), rézet és rugóacélt (65Mn) hajlítunk. A vastagságtartomány 0,3–12 mm között van, az anyagtól és a folyamattól függően. Nézd meg teljes egészébenprecíziós megmunkálásés további ötvözetekhez tartozó anyagok oldala.
DXF, DWG, STEP, IGES és PDF rajzokat fogadunk el. A 3D STEP fájlok a bonyolult hajlítási alkatrészekhez előnyösek, mivel lehetővé teszik CAM szoftverünk számára, hogy automatikusan generáljon hajlítási sorozatokat és ellenőrizze a flat-blank fejlődést. Fájlokat küldj be a mi oldalunkon keresztülKapcsolatfelvételi oldal; a mérnök 24 órán belül válaszol egy DFM jelentéssel és árajánlattal.
Minden kezelés házon belül történik: porbevonat (bármilyen RAL szín; 500–1 000 óra sópermet), cink-elektroplitálás (96–128 óra; kékes-fehér vagy sárga kromát), kerámia átalakítási bevonat, lézeres jelölés, selyemnyomat/pad nyomtatás, hegesztési varrás polírozás és passziváció. Az anodizáció ellenőrizett partnereken keresztül érhető el. További információt aLemezgyártásoldal.
